在使用全自动焊锡机的过程中，有时会发生一些问题。 这些问题主要包括焊接点精度不高、预焊、连焊、积锡、拉尖、漏焊，这是自动焊接机焊接中的一个坏现象，这些问题除了调试本身以外还有一些外部因素，那么下面一起了解下全自动焊锡机使用过程中常出现的问题及解决方法吧!
01、全自动焊锡机在焊接过程中有焊接泄漏
焊接泄漏通常是指焊接过程中焊盘无锡的现象，这个现象的原因是：首先，烙铁头没有接触焊点。此时需要调整烙铁的坐标，以使烙铁头接触烙铁。 那样的话，就不会发生焊料泄漏。另一个是焊盘表面氧化严重，完全不附着锡。
02、全自动焊锡机在焊接中临时焊接
假焊通常是指焊接过程中焊点看起来正常，但焊接强度不高或锡渗透不充分。其主要原因是烙铁头在焊盘停留的时间不足，或者温度过低。因此只需要延长烙铁头的停留时间，或者提高温度。
03、全自动焊锡机在焊接中连续焊接
连接焊接通常是指焊接中几个焊接点相连的现象。 这是因为锡的运输量太大，两点之间的间隙太小。在这种情况下，请减少锡的量，然后检查烙铁头的位置是否正确，如果不正确，请立即进行调整。
04、全自动焊锡机在焊接过程中堆放锡
堆积锡通常是指将焊接点焊接成球状，针脚的脚没有泄漏。 这种现象的主要原因是锡的进给量太大。 在这种情况下，可以通过减少送锡量来解决。 另一个原因是腿太短，没有露出衬垫。
05、全自动焊锡机焊接中的其他问题
焊点精度不高，表面很尖。焊点精度不高是指焊点不平滑，尖是指焊接后焊点不能顺利成形、有毛刺或有锡尖的现象。 造成这种情况的主要原因是锡的流动性差。 这也可能是因为我的参数设置不当造成的。如果停留时间过长或设定的焊接温度过高，焊剂会瞬间挥发，导致焊锡流动性下降，在烙铁头抬起的过程中会出现尖锐的现象。 另外，如果参数的设定不能解决这个问题，就必须考虑锡线的问题。
当然在全自动焊锡机的焊接过程中，烙铁头应该马上更换，如果不马上更换，也很有可能发生这种不良钎焊点，所以除了更换烙铁头的理由以外，还必须对症治疗。
以上介绍的就是全自动焊锡机使用过程中常出现的问题及解决方法，如需了解更多，可随时联系我们!
