搅拌器是反应器的关键部件之一。 根据反应器内不同介质的物理性质、容量和用途，选择合适的搅拌器，对促进化学反应速度和提高生产效率起到很大的作用。 掌握搅拌器的分类和适用场合，有助于选择合适的搅拌器，以达到更好的反应效果。
反应器搅拌器的作用：使物料混合均匀，加强传热传质，包括均质液体混合； 液-液分散； 气液分散； 固液分散体； 结晶; 固体溶解； 强化传热等。
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要部件是搅拌器叶轮，它随着旋转轴的运动对液体施加机械能，促进液体理想化运动。
当搅拌器旋转时，机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高度湍流的充分混合区，并产生高速射流推动液体在混合容器内循环。
反应器搅拌器的影响因素
液体在设备范围内的循环方式称为液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与混合效果和混合功率密切相关。 流动模式取决于搅拌器的形式、搅拌容器的几何特性和内部组件，以及流体特性、搅拌器的速度和其他因素。
轴流
流体的流动方向与搅拌轴平行，流体被叶片推动，使流体向下流动，遇到容器底面时又向上翻，形成上下循环流动。
径向流动
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动。 当它遇到容器壁时，分成两种流体分别向上和向下流动，然后不经过叶片而返回叶片尖端，形成上下循环流。
切向流
在没有挡板的容器中，流体围绕轴旋转。 流速高时，液面会形成涡流，流体从叶片周围的圆周方向流向叶片区域的流量很小，混合效果很差。
以上三种流型通常同时存在；
轴流和径向流在混合中起主要作用；
切向流应该被抑制——使用挡板可以减弱切向流并增强轴向和径向流。
反应器搅拌器的分类及适用场合
按流体流动方式分：轴流式搅拌器、径流式搅拌器、混流式搅拌器。
按结构分：平叶片、折叠叶片（桨叶、涡轮、锚定叶片有平叶片和铰链叶片两种结构）螺旋叶片（螺旋桨型、螺旋型和带型叶片为螺旋叶片）。
