化工和医药产品的生产大多是通过搅拌过程来实现的。搅拌器的作用是在搅拌容器内产生不同的液体流型，使容器内的物料在主体内循环，各种成分的物料可以实现传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而得到所需的化工、医药产品。今天，我就给大家分享一下关于搅拌机的小知识。
根据搅拌器形成的不同液体流型，搅拌器可分为两类：轴流式搅拌器和径流式搅拌器。
轴流式搅拌器形成的液流是由搅拌叶片上下表面的压力差形成的，使液体沿旋转轴从上到下或从下到上流动。桨式搅拌器、螺旋桨式搅拌器和轴流式搅拌器都属于轴流式搅拌器。
由径向流搅拌器形成的液体流是由搅拌器的离心作用形成的，该离心作用将液体沿径向和圆周方向甩到容器壁上，然后沿壁向上或向下流动。叶轮搅拌器和锚式搅拌器属于径流式搅拌器。
总之，液体搅拌使参与搅拌的各种物料充分混合。不同类型的搅拌工艺对搅拌器的要求不同，一种搅拌器只能对一种或几种搅拌操作有很好的效果，而任何一种结构的搅拌器都不能适应所有类型的搅拌操作。
锚式和框架式搅拌机一般为低速搅拌设计，转速一般80r/min，属于温和搅拌。用于粗结晶过程中，有利于晶粒生长，提高下一步过滤过程中的晶体产量。
搪玻璃桨搅拌器分为两种类型：平桨和斜桨。每种类型分为一个刀片和两个刀片。每个齿轮中的桨叶数为4个，属于径向搅拌，主要作用是剪切。标准搪玻璃桨式混合器的转速不超过125r/min，这通常是缓慢混合。这种搪玻璃搅拌器适用于低粘度物料的分散和结晶。
搪玻璃叶轮式(国际上称为三叶后掠式)搅拌器也是径向流搅拌器。其特点是结构简单，输出性能强，适用范围广，能为容器内的流体提供强大的主循环(或容积循环)。当达到同一主循环时，其功耗小于锚式和桨式。更适用于中低粘度物料和锚桨式搅拌器。
搅拌器可以使流体在叶片的推动下沿圆周和径向运动，提供强大的剪切力，促进汽包和液滴的细化和混合，扩大它们之间的接触面，加速传热传质过程。叶轮搅拌器有着广泛的应用。适用于混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮，能达到较好的搅拌效果。并且单位功率的流量大于锚式和桨式，使液体具有较大的主循环和湍流强度，适用于需要强搅拌的场合。
